隨著工業(yè)制造向智能化、綠色化方向發(fā)展，熱壓機(jī)也在不斷進(jìn)行技術(shù)革新，呈現(xiàn)出三大發(fā)展趨勢。
   智能化水平持續(xù)提升是熱壓機(jī)發(fā)展的核心方向。越來越多的熱壓機(jī)集成了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)模塊、數(shù)字孿生系統(tǒng)和 AI 工藝優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測、遠(yuǎn)程控制和故障預(yù)警。某頭部企業(yè)構(gòu)建的數(shù)字孿生系統(tǒng)，將熱壓機(jī)工藝調(diào)試周期從 14 天縮短至 3 天，良品率提升 5.2 個(gè)百分點(diǎn)；預(yù)計(jì)到 2025 年，主流熱壓機(jī)將整合視覺檢測、在線監(jiān)測等 6 大功能模塊，按壓合量計(jì)費(fèi)的服務(wù)型制造模式在 3C 領(lǐng)域滲透率將進(jìn)一步提升。
   效率高節(jié)能成為重要發(fā)展目標(biāo)。在 “雙碳” 政策推動下，熱壓機(jī)的節(jié)能技術(shù)不斷突破。電磁感應(yīng)加熱、余熱回收等技術(shù)的應(yīng)用，使熱壓機(jī)能耗大幅降低，2024 年主流設(shè)備能耗已降至 3.2kW?h / 千次壓合，較 2020 年節(jié)能效率提升 35%。未來五年，行業(yè)還將重點(diǎn)攻關(guān)磁懸浮驅(qū)動技術(shù)，目標(biāo)將能耗再降 25%，材料損耗率降至 1.2% 以下，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
   專用化與定制化趨勢明顯。不同行業(yè)對熱壓機(jī)的需求差異較大，通用型熱壓機(jī)已難以滿足高精度、高要求的生產(chǎn)場景。因此，針對特定行業(yè)的專用熱壓機(jī)研發(fā)成為重點(diǎn)，如針對半導(dǎo)體封裝的高精度熱壓機(jī)、針對新能源汽車電池的大尺寸熱壓機(jī)等，這些設(shè)備在參數(shù)控制、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上都進(jìn)行了定制化優(yōu)化，能更好地適配行業(yè)生產(chǎn)需求。
   中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會專家表示，熱壓機(jī)的技術(shù)發(fā)展水平直接反映了一個(gè)國家制造的實(shí)力。目前，國產(chǎn)熱壓機(jī)已在多個(gè)領(lǐng)域打破國外壟斷，未來隨著多物理場耦合控制、納米級調(diào)節(jié)等技術(shù)的突破，有望在 2030 年前占據(jù)全球中高端熱壓機(jī)市場 60% 以上份額，成為全球熱壓機(jī)產(chǎn)業(yè)的引領(lǐng)者。